精密鑄造的流程

 射蠟工藝流程

  將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴格 按工藝作業指導書及操作規程操作生產。壓射的蠟件經修理毛刺后送檢驗區檢驗，合格品組樹。模頭的選用依據鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹 完畢后轉序。制売

主要負責鑄件型売的制作。公司采用先進的硅溶膠制売工藝。

制殼工藝流程

型売涂掛的遍數根據產品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴格控制干燥室的溫、濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c 型売材料的熱膨脹率不同而發生漲売現象，而控制濕度是因為濕度過低、型売干燥速度過快產生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產進度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現漲売現象。脫臘完畢后型売經檢驗合格后轉序。澆鑄

該車間是工藝的核心車間，負責工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。 澆鑄車間工藝流程

按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經取樣檢驗材質成份合格后進行澆鑄，冷卻后轉序。清理。

清理工藝流程

澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉序。 整修

將磨好澆口的工件返工、整形，以達到客戶的要求。

整修工藝流程

將清理轉序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經氣砂輪、整形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格后入成品庫。加工

工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。